Гнезда под напайные пластины могут быть открытыми полузакрытыми закрытыми,врезными
Для получения минимальных остаточных напряжений в материале пластин и для надежного присоединения пластин к корпусу пайкой необходимо выполнять следующие требования:
соотношение толщины пластины к толщине корпуса должно быть не менее :3;
глубина паза под пластину должна составлять 0,5...0,75 толщины пластины;
пластина должна выступать из корпуса не более чем на 0,5 мм при толщине пластины до 5 мм и не более чем на мм при толщине пластины свыше 5 мм ;
поверхности паза под пайку должны иметь допустимое отклонение от плоскостности опорных поверхностей и стенок паза не более 0,05 мм и параметры шероховатости Rz = 20...40 мкм;
поверхности пластин под пайку должны быть чистыми, без трещин и расслоений. Допуск плоскостности пластин, согласно ГОСТ 2209—82, не должен превышать: 0, мм — при длине пластины до 8 мм ; 0,2 мм— при длине пластины до 30 мм ; 0,25 мм — при длине пластины свыше 30 мм .
Коробление пластин свыше допускаемых значений приводит к непропаю вследствие выпуклости и вогнутости пластин;
зазор между плоскостями паза и пластины должен быть в пределах 0,05—0,5 мм.
Перед пайкой пластины предварительно крепят в пазу корпуса технологическими стенками , кернение м , технологическим штифтом или обвязкой асбестовым шнуром . При небольших размерах инструмента пластины крепят специальным клеем, в кг которого содержится (г): поливинилбутираль — 70, спирт этиловый — 463, ацетон — 463.